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目前，**使用的數(shù)控刀具材料主要包括金剛石刀具，立方氮化硼刀具，陶瓷刀具，涂層刀具，硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具，切削刀具材料的等級很多，其性能差異很大。下面列出了各種刀具材料的性能指標，必須根據(jù)工件和加工的性質(zhì)選擇用于NC加工的刀具材料，選擇的刀具材料應與加工對象的匹配，刀具材料和材料的合理性進行合理選擇。加工對象的匹配，主要是指兩者的機械性能，物理性能和化學性能的匹配，以獲得*長的刀具壽命和**的切削生產(chǎn)率。

1.刀具材料與加工對象機械性能的匹配刀具材料與加工對象力學性能的匹配主要是指刀具與工件材料的強度，韌性和硬度等機械性能的匹配。不同的機械性能適用于不同的工件材料。（1）工具材料的硬度順序為：金剛石工具>立方氮化硼工具>陶瓷工具>碳化物>高速鋼工具材料的彎曲強度順序為：>高速碳化鋼>陶瓷工具>金剛石和立方氮化硼工具。（3）工具材料的韌性順序為：高速鋼>碳化物>立方氮化硼，金剛石和陶瓷工具。必須加工高硬度的工件材料使用硬度更高的工具。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度（通常要求高于60HRC），刀具材料越硬，其耐磨性就越好，例如硬質(zhì)合金中的鈷含量強度增加，強度和韌性增加，硬度降低，適用于粗加工;鈷含量降低，硬度和耐磨性增加，適用于精加工，高溫機械性能優(yōu)異的刀具特別適合陶瓷刀具的高溫性能使其能夠高速切削，這比硬質(zhì)合金快2到10倍。

2，切削刀具的材料和加工對象的物理性能與具有不同物理性能的刀具相匹配，例如高速鋼工具的高導熱率和低熔點，陶瓷工具的高熔點和低熱膨脹;金剛石刀具等的高導熱率和低熱膨脹率，適用于加工工件材料有所不同，在加工導熱率差的工件時，應使用導熱率好的刀具材料使切削熱量迅速散開金剛石具有很高的導熱系數(shù)和熱擴散系數(shù)，很容易從切削熱中釋放出來，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求較高的精密加工工具尤為重要。各種工具材料的溫度：金剛石工具700?8000C，PCBN工具13000?15000C，c磨具1100?12000C，TiC（N）基硬質(zhì)合金900?11000C，WC基超細晶粒硬質(zhì)合金800?9000C，HSS 600?7000C。各種刀具材料的導熱系數(shù)順序為：PCD> PCBN> WC硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金> TiC（N）硬質(zhì)合金> HSS> si3n4基陶瓷> a1203基陶瓷。各種刀具材料的熱膨脹系數(shù)順序為：HSS> WC硬質(zhì)合金> TiC（N）> A1203基陶瓷> PCBN > Si3N4基陶瓷> PCD。各種工具材料的耐熱沖擊性順序為HSS> WC硬質(zhì)合金> si3n4基陶瓷> PCBN> PCD> TiC（N）硬質(zhì)合金> a1203基陶瓷。

3，刀具材料與加工對象化學性質(zhì)的匹配問題主要是指刀具材料與工件材料的化學親和力，化學反應，擴散和溶解等化學性質(zhì)參數(shù)的匹配。適用于加工工件材料的工具的材料不同。（1）PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金> HSS的各種切削材料的粘附溫度（和鋼）。（2）各種切削材料的抗氧化溫度如下：陶瓷> PCBN>硬質(zhì)合金金剛石> HSS。刀具材料（用于鋼）的擴散強度為：金剛石> si3n4-基陶瓷> PCBN> a1203-基陶瓷。對鈦的擴散強度為a1203-基本陶瓷> PCBN> SiC> Si3N4>金剛石。

4，一般來說，PCBN，陶瓷刀具，涂層硬質(zhì)合金和TiCN基硬質(zhì)合金刀具適用于黑色金屬的數(shù)控加工